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影响陶粒烧成的因素

发布时间:2021-05-27            来源:郑矿机器          

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陶粒,因其优良的隔热、隔声、防腐、比重小等特点,被广泛应用于墙板、砌块、轻质混凝土等方向,起主要作用使代替砂石骨料,起到建筑减重的作用。

陶粒

重庆时时全天在线计划-重庆时时全天计划官网传统的膨胀陶粒是采用粘土直接制粒烧成,随着社会的发展,这种粗放的纯消耗资源型的陶粒生产方式逐步被取缔、替代,目前发展的方向主要集中在各种固废的协同处置来生产陶粒。


但是,不是所有建筑材料都是可以烧制成陶粒的。


判断*种或几种材料混合能否烧制成陶粒,主要看原料中能够形成玻璃相的几种无机氧化物的成分占比:三氧化二铝、二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾。这几种氧化物在陶粒烧制的时候,分别起到不同的作用。


三氧化二铝:烧制到*定的温度,形成玻璃相,冷却下来之后,三氧化二铝成分过高会导致物料熔融温度过高,含量过低,则会导致玻璃相强度不够,气泡将陶粒撑破,导致陶粒不成型。其理想成分为18%左右。


二氧化硅:主要的强度材料,影响着陶粒烧胀的温度。含量过高会导致玻璃相强度过高,烧胀温度过高,膨胀成效不好。含量过低则会导致陶粒不成型。其理想成分为55%左右。


重庆时时全天在线计划-重庆时时全天计划官网氧化铁:主要的发泡材料,从600℃左右开始发生反应,与物料中的还原性物质反应生成二氧化碳,多作为发泡剂存在于原料中。如果含量过低,则气泡较少,烧制出来的陶粒容重大,不是膨胀陶粒。若含量过高,则会撑破熔融状态陶粒表面的玻璃相,导致陶粒不成型。其理想成分应在7%左右。


重庆时时全天在线计划-重庆时时全天计划官网氧化钙+氧化镁:主要调节陶粒的熔融温度,这两者含量升高,则材料的熔融温度会下降。但是这两种成分若过高,则会在陶粒中与重金属离子反应,生成可溶的重金属水溶性盐,导致陶粒的重金属浸出率不合格。其理想成分在5%左右。


重庆时时全天在线计划-重庆时时全天计划官网氧化钾+氧化钠:其主要作用于氧化钙和氧化镁相似,不过作用要更强*点。


若物料成分满足以上成分含量,理论上都可以作为膨胀陶粒的原材料,但是陶粒的生产不单单只看原材料,还需要看工艺以及设备。陶粒的生产多采用插接回转窑,前半段的烘干窑通常要比后半段的煅烧窑长。烘干的过程要慢*点,防止陶粒生料中的水分急剧蒸发导致生料炸裂。煅烧时候要快速升温,让陶粒进入熔融状态时,其内部的发泡成分还在反应,把产生的气体固定在内部,达到更好的发泡成效。


陶粒的生产,不仅仅要选好原材料,更要选合格的设备生产厂家,选有强大技术能力的厂家。

陶粒生产线项目

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